Häufige Fehler und Lösungen von Tablettenpressen
1.Rotationstablettenpresse liefert kein Öl:
（1） Trennen Sie zuerst die Stromversorgung der Maschine, entfernen Sie den Ölpumpendeckel und die Seitenplatte des Öltopfs.
（2） Prüfen Sie, ob die Ölpumpe umkehrt und ob im Öltopf Öl und Öl fehlen.
（3） Wenn die Ölleitung verstopft ist, nehmen Sie das Rückschlagschutzventil im Öltopf heraus, entfernen Sie die Ölleitung, reinigen oder wischen Sie sie sauber und beobachten Sie dann, ob die Kugel durch Kleinigkeiten festsitzt. Blasen Sie mit der Düse Luft in den Öltopf, ohne dass ein offensichtliches Luftleckgefühl auftritt. Installieren Sie dann das Öleinlassrohr, setzen Sie den Einwegventilkörper wieder in die feste Hülse des Öltopfs ein, entfernen Sie das Ölpumpenauslassrohr und das Öleinlassrohr Schraube, füllen Sie das Rohr mit sauberem Öl und installieren und ziehen Sie die Schraube fest, um ein Austreten von Öl und Luft zu verhindern. Schalten Sie die Stromversorgungsmaschine ein, lassen Sie die Ölpumpe laufen und beginnen Sie zu arbeiten. Wenn die Luft in der Pumpe abgelassen ist und das Öl aus dem Ölauslass austritt, ersetzen Sie die Ölauslassleitung.
2.Abweichung und Biegung der Pulvertablettenpresse
（1） Wenn die Pressplatte zur Seite abweicht: Zusätzlich zu der schlechten Führung während des Vorschubs gibt es auch einen Spalt zwischen der oberen und unteren Welle, der nicht parallel ist. Halten Sie beim Einstellen die Maschine an, damit das Antriebszahnrad das Hebezahnrad auf beiden Seiten verlässt, drehen Sie das Zahnrad an der Seite mit großem Wellenabstand nach unten, um eine Zahnposition zu erreichen, und installieren Sie dann das Antriebszahnrad. Starten Sie die Maschine und stellen Sie den Drucktest Schritt für Schritt gemäß der oben beschriebenen Methode ein, bis die Anforderungen erfüllt sind. (Die Zähne dürfen sich während der Einstellung nicht zu stark bewegen.)
（2） Biegen des Pressmaterials: Wenn das Pressrad nach unten eingestellt ist, ist die Vorschubmenge zu groß, so dass die Vorschubmenge verringert werden muss (wenn die Vorschubmenge zu groß ist, muss die Vorschubmenge verringert werden, wenn das Einstellgetriebe eingestellt ist mehr als mehrmals aufgehängt und das Material wieder eingestellt)
3.Durchrutschen des Dreiecksriemens der pharmazeutischen Tablettenpresse oder Ersetzen des Riemens
Wenn der Riemen rutscht, öffnen Sie die Einstellschraube an der Seitenplatte, um die Motorplatte einzustellen und zu befestigen, üben Sie eine Kraft von etwa 3-4,5 kg in der Mitte der beiden Riemenscheiben aus, und der Riemen sollte 10-15 mm niedriger als die ursprüngliche Höhe sein . Wenn sich die untere Ebene des Keilriemens und die untere Ebene der Riemenscheibe in der Nähe oder in Kontakt befinden und die Segellinie freigelegt und gebrochen ist, sollte der Riemengummi rechtzeitig ausgetauscht werden, wenn er Risse aufweist.
4.Hohe Temperatur der automatischen Tablettenpresse
（1） Hohe Temperatur des Reduzierers: Die normale Temperatur ist, dass die Handberührung nicht heiß ist. Stoppen Sie die Maschine und prüfen Sie, ob das Kühlloch blockiert ist. Reinigen und baggern Sie den Kanal aus. Überprüfen Sie, ob der Ölstand zu hoch oder zu niedrig ist. Der Standardölstand sollte sich in der Mitte des Ölstandsbeobachtungsfensters befinden, da sonst der Ölstand deutlich sichtbar ist. Wenn das Schmieröl verschmutzt ist, ersetzen Sie es.
（2） Hohe Motortemperatur: Die normale Temperatur ist, dass die Handberührung nicht heiß ist. Wenn der Motorlüfter beschädigt oder ins Schleudern geraten ist, ersetzen Sie den gleichen Lüfterflügel. Wenn zu viel Staub am Lufteinlass haftet oder Schmutz verstopft ist, reinigen Sie ihn. Wenn die Umgebungstemperatur zu hoch ist, sorgen Sie für gute Belüftung. Wenn die Last zu groß oder die Arbeitszeit zu lang ist, reduzieren Sie die Last oder halten Sie den Motor für eine Weile an.
5.Anormaler Ton
（1） Schafthülse für Bonbon-Tablettenpresse: Die Schafthülse ist aufgrund von Ölmangel abgenutzt und ersetzt. Das Öl ist verschlechtert oder die Konzentration ist zu niedrig und es gibt keinen Schmiereffekt. Ersetzen Sie daher das Schmieröl (es ist in Ordnung, wenn übliches Öl mit Klebstoff befleckt ist).
（2） Reduzierstück: zu viel Last oder unzureichende Schmierung; Zahnrad, Lager und Wellenhülse sind verschlissen. Die Last erleichtern oder prüfen und reparieren.
（3） Motor: Wenn die Motorlast zu groß ist oder die Stromversorgung keine Phase aufweist, ist ein großes Summen zu hören. In einem solchen Fall muss die Last reduziert oder die Maschine rechtzeitig abgeschaltet werden. Erfahrene Elektriker müssen vor dem Betrieb zur Wartung und Fehlerbehebung eingeladen werden.