BESCHREIBUNG
Die konische Rotorkugelmühle dient der Feinmahlung dispergierter und hochviskoser Produkte. Exzellentes Design kombiniert mit nanotechnologischen Anwendungen hat hervorragende Ergebnisse erzielt. Der Erfolg des Projekts ist auf die jahrelange Erfahrung, das Wissen sowie die wissenschaftliche Forschung und Entwicklung des Unternehmens zurückzuführen. Diese Mühle kann die Qualitätsanforderungen der meisten Produkte hinsichtlich Universalität, Arbeitseffizienz und Kostenreduzierung erfüllen. Die Produktmaterialien werden durch eine externe volumetrische Pumpe in die Mahlkammer transportiert. Die Schleifwirkung wird durch den Spalt zwischen den konischen Hohlräumen, also den Spalt zwischen Stator und Rotor, erzeugt. Der Bereich dieses Spalts liegt zwischen 6-20 Millimetern und die Spaltgröße wird durch das Heben und Senken des Rotors angepasst. Die Spaltgröße hängt auch vom gewählten Gerätemodell ab. Durch die Bewegung des Rotors bewegt sich das Mahlmedium (Metall-, Glas- oder Keramikperlen) radial. Die kinetische Energie verstärkt sich allmählich und wandert nach außen, sodass die Scherkraft auf das Produkt während des Mahlens stetig zunimmt. Über ein Filtersieb am Auslauf werden letztendlich Mahlperlen und Produkte getrennt und nur die gleichmäßig gemahlenen Produkte ausgeschleust. Abschließend werden die Mahlperlen gemischt und durch den Kanal und die Zuführstelle zum Mahlbereich transportiert, wodurch ein kontinuierlicher Produktionsprozess abgeschlossen wird. Das Mahlergebnis des Endprodukts wird durch die Drehzahl des Rotors, den Spaltabstand zwischen den Kammern, den Durchmesser der Mahlperlen sowie die Anzahl der Perlen und die Geschwindigkeit der Flüssigkeit bestimmt. Die Technologie der Kugelmühle mit konischem Rotorspalt bestimmt die Wiederholbarkeit der Produktionsqualität mit hochwertigen Produkten und stabiler Produktpartikelgröße. Die Kugelmühle mit konischem Rotorspalt kann viermal mehr Energie erzeugen als herkömmliche Rührwerkskugelmühlen, und der Produktpartikeldurchmesser ist sehr gleichmäßig, während die erzeugte Wärmeenergie sehr gering ist.
Hauptvorteile
1. Hochwertige Endprodukte mit konstanter Partikelgrößenverteilung
2. Der Mahlspalt kann entsprechend den Prozessanforderungen angepasst werden
3. Verschiedene Produkte optimieren und anpassen
4. Einfache Temperaturkontrolle beim Mahlen des Produkts
5. Feinmahlen kann eine hohe Ausbeute erzielen,
6. Gleiches gilt für Produkte mit hoher Viskosität
7. Geringer Reinigungsmittelverbrauch
8. Kurze Austauschzeit zwischen den Produkten
9. Geeignet für die CIP-Reinigung, die Mahlperlen müssen während der Reinigung nicht entfernt werden
Anwendung
Feinmahlung von Kuvertüre und Kakaopüree
Haselnuss, Mandel, Sesam, Erdnussbutter
Wirkstoffe in pharmazeutischen Produkten
Hochleistungs-Farbmasterbatch, Lippenstiftmatrix
High-Tech-Keramik in reiner Qualität
Farb- und Lackwachs
Halbleiter-Sprühbeschichtungsmaterialien
Feinchemische Produkte
Zellstoff, Thermopapier-Sprühbeschichtung, Thermobilddruckerpapier
Sprühmaterial
Hochpräzise Füllstoffe wie Titanoxidlegierungen
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