Unter Granulierung versteht man den Vorgang der Verarbeitung von Materialien im Zustand von Pulver, Schmelze, wässriger Lösung usw. zu Granulaten mit einer bestimmten Form und Größe. Gegenwärtig umfassen die von Pharmaunternehmen verwendeten Granulationsverfahren die Extrusionsgranulation und die Schergranulation.
Unter diesen bezieht sich das Extrusionsgranulationsverfahren auf das Verfahren des gleichmäßigen Mischens des Arzneimittelpulvers und der Hilfsmaterialien in der Verschreibung, des Hinzufügens des Klebstoffs zur Herstellung des weichen Materials und des anschließenden Granulierens des weichen Materials durch ein Sieb mit einer bestimmten Größe durch erzwungene Extrusion .
Die Industrie sagte, dass bei der Extrusionsgranulation die Herstellung weicher Materialien (Kneten) ein wichtiger Schritt ist. Der Nass- und Trockengrad des weichen Materials sollte geeignet sein. Viele Produktionen basieren auf Erfahrung. Es kann zusammenklumpen, ohne sich an der Hand festzuhalten, und kann durch leichten Druck mit den Fingern geknackt werden. Die Menge an Netzmittel oder Klebstoff hängt von der Art des Materials ab.
Gegenwärtig umfassen die Extrusionsgranulatoren auf dem Markt Schneckenextrusionstypen, Rotationsextrusionstypen, Schwingextrusionstypen und andere Granulationsgeräte. Die Eigenschaften sind unterschiedlich und die Funktionen sind unterschiedlich.
Spiralextrusionsgranulator
Unter diesen ist das Merkmal des Schneckenextrusionsgranulators, dass die Extrusionsschraube gekühlt oder erwärmt werden kann; Der extrudierte Zylinder nimmt eine geteilte Struktur an, und der Bolzen kann entfernt werden, um den Zylinder leicht zu öffnen und leicht zu reinigen. Zusätzlich kann der Schneckenextrudergranulator mit einem Schneidmesser ausgestattet werden, um die relevante Geschwindigkeit einzustellen und kurze Körnchen mit der erforderlichen Länge zu erhalten. Gegenwärtig ist der Schneckenextrusionsgranulator hauptsächlich für Produkte geeignet, die in Industrien wie Kautschukadditiven, Lebensmittelzusatzstoffen, Kunststoffadditiven, Katalysatoren, Pestiziden, Farbstoffen, Pigmenten, der täglichen chemischen und pharmazeutischen Industrie granuliert werden müssen.
Rotationsextrusionsgranulator
Der rotierende Extrudiergranulator dient zum gleichmäßigen Mischen der weichen Materialien unter dem Zusammendrücken des Rollmessers. Das Material wird gezwungen, durch das Sieb zu gelangen, und wird vom Schaber geschnitten, um die zylindrischen Partikel mit gleichmäßiger Länge zu erhalten. Es zeichnet sich durch einen geringen Anstieg der Extrusionstemperatur, eine kleine Extrusionsöffnung und eine große Extrusionsleistung aus und eignet sich besonders zur Granulierung von viskosen Materialien. Es gibt jedoch auch Benutzerreaktionen. Bei der Granulierung von klebrigen weichen Materialien der traditionellen chinesischen Medizin erzeugt der Rotationsextrusionsgranulator während des Extrusionsprozesses mehr Wärme. Die weichen Materialien sind zu trocken. Darüber hinaus ist die Zentrifugalgranulation leicht zu verkleben und erfordert die Kontrolle der Geschwindigkeit, Zeit und Luftaufnahme der Zentrifugalgranulation.
Swing-Extrusionsgranulator
Der Swing-Extrusionsgranulator wurde speziell für die Pharma-, Lebensmittel-, Gesundheits- und andere Industriezweige entwickelt. Die Maschine granuliert bei Raumtemperatur, und das Pulver wird während der Arbeit in den Trichter gegeben, um direkt Granulat zu bilden, das sich gleichzeitig bildet, was nicht nur Kosten spart, sondern auch die Materialqualität verbessert. Das hergestellte Granulat ist glatt und hell mit mäßiger Härte, was für die Tablettenherstellung, Verpackung und Lagerung sowie die Kapselherstellung geeignet ist.
Der in der Industrie eingeführte Swing-Extrusionsgranulator zeichnet sich durch geringen Energieverbrauch, geringe Geräuschentwicklung, hohe Leistung, einfache Bedienung und bequeme Wartung aus. Die Trommel ist leicht zu zerlegen und leicht zu reinigen. Der Bildschirm ist leicht zu ersetzen; Das mechanische Getriebesystem ist vollständig im Maschinenkörper eingeschlossen und der Betrieb ist sicher. Die Stelle, an der das Material in Kontakt kommt, besteht aus rostfreiem Stahl, der Vorteile wie Haltbarkeit aufweist und derzeit weit verbreitet ist. Der Swing-Extrusionsgranulator ist jedoch nicht für Feststoffe, Flüssigkeiten, Aufschlämmungen oder Mahlen geeignet.