Die verschiedenen Arten von Tablettenbeschichtungsmaschinen
Tablettenbeschichtungsmaschinen arbeiten nach dem einfachen Prinzip, die Beschichtungsbestandteile in Form einer Lösung auf eine Gruppe von Tabletten in einem Bett aufzutragen, das sich horizontal oder vertikal bewegen kann. Ein gleichzeitiger Strom erwärmter Luft hilft, das Lösungsmittel zu verdampfen. Die Beschichtung wird durch die Bewegung des Bettes gleichmäßig auf die Tabletten verteilt.
Derzeit sind verschiedene Arten von Tablettenbeschichtungsmaschinen auf dem Markt. Die drei Haupttypen werden unten beschrieben.
1.Standardbeschichtungspfanne
Diese besteht aus einer kreisförmigen Metallpfanne mit einem Durchmesser zwischen etwa 15 und 200 cm (6 bis 80 Zoll), die auf einem Tischständer gekippt ist. Die Pfanne kann mit einem Elektromotor gedreht werden.
Eine Charge Tabletten wird in die Pfanne geladen, die sich drehen soll. Durch die Drehbewegung fallen die Tabletten in die Pfanne. Die Beschichtungslösung wird durch Sprühen in zerstäubter Form auf das rotierende Tablettenbett aufgetragen, wodurch eine schnellere und gleichmäßigere Verteilung erzielt werden kann, als wenn sie einfach als Flüssigkeit eingeführt wird.
Trocknungseffizienz kann leicht erreicht werden durch
1. Ein Tauchschwert - die trocknende Luft wird durch ein perforiertes Metallschwert verteilt, das in das Bett eingetaucht ist.
2. Verwendung einer Prallpfanne und eines Diffusors (wie von Pellegrini vertrieben), die die gleichmäßige Verteilung der Trocknungsluft auf der Oberfläche der Tabletten ermöglichen.
3. Ein Tauchrohrsystem - Das Rohr wird in das Bett eingetaucht, wo das Rohr erwärmte Luft durch die Sprühdüse liefert.
Perforierte Pfanne
Diese Ausrüstung besteht aus einer teilweise oder vollständig perforierten Trommel, die sich um ihre horizontale Achse dreht, wobei das gesamte System in einem abgedichteten Gehäuse eingeschlossen ist. Beispiele sind:
1. Accela-cota / Hi-Coater-Systeme - Bei diesem Gerät wird die Trocknungsluft zur Trommel geleitet, durch das Tablettenbett und durch die Perforationen in der Trommel freigesetzt.
2. Driacoater - Ähnlich wie beim Accela-cota im Driacoater sind Kanäle zur Leitung der Zu- und Abluft der Trocknungsluft als Verstärkungselemente in die Trommelwand integriert. wird durch einen hohlen Bereich eingeführt, der sich innerhalb des Umfangs der Trommel befindet. Während des Trocknungsprozesses dreht die Trommel den Tauchgang in das Tablettenbett und trockene Luft strömt durch das Tablettenbett und verwirbelt es, wobei die Luft durch den hinteren Teil der Pfanne austritt.
3. Glatt-Beschichter - Bei dieser Konstruktion werden vollständig perforierte Trommeln verwendet - eine Funktion, die maximale Sprühraten und extrem kurze Prozesszeiten kombiniert. Der horizontale Prozessluftstrom minimiert Turbulenzen im Düsenbereich und trägt somit auch zu einem perfekten Beschichtungsergebnis bei. Die Trommelgeometrie und die Glatt Fischer-Leitbleche mischen und schützen das Produkt gleichzeitig und garantieren eine sehr gleichmäßige und außergewöhnlich hochwertige Beschichtung. Die Trommel ist in das einzigartige GC Smart-Gehäuse integriert, in dem alle Punkte äußerst leicht zugänglich sind. Es ist vollständig verschweißt und die hängende Trommel ist hinten ohne vordere Stütze montiert, um im Weg zu sein.
Die Beschichtungslösung in allen Lochpfannensystemen wird durch Sprühdüsen aufgebracht, die innerhalb der Trommel positioniert sind.