1. Üblicherweise verwendete feste Dosierungsformen umfassen Pulver, Granulate, Tabletten, Kapseln, Pillen, Filme usw.
Zweitens ist der Tablettensynthesevorgang: Roh- und Hilfsstoffe - extern klar - Zwischenlagerung - Zerkleinern, Sieben - Wiegen - Mischen, Granulieren - Trocknen - Granulattransfer - Tablettieren - Beschichten - Trocknen, Inspektion - einschließlich - - Outsourcing - Fertigprodukt; Der Synthesevorgang von Kapseln ist: Roh- und Hilfsstoffe - Außenreinigung - Zwischenlagerung - Zerkleinern, Sieben - Wiegen - Mischen, Granulieren - Trocknen - Granulattransfer - Kapselfüllung - Kapselpolieren - Innenverpackung - Outsourcing - Fertigprodukt Lagerung; Der Synthesevorgang von Granulaten ist: Roh- und Hilfsstoffe - Außenreinigung - Zwischenlagerung - Zerkleinern, Sieben - Wiegen - Mischen, Granulieren - Trocknen - Granulattransfer - Granulatverpackung - Outsourcing - Lagerung von Fertigprodukten. Da Tabletten, Kapseln und Granulate vor der Herstellung in derselben Phase verarbeitet werden, sind die Produktionslinien von Tabletten, Kapseln und Granulaten in demselben sauberen Bereich angeordnet, was die Nutzungsrate der Ausrüstung verbessern und den sauberen Bereich verringern kann. Fläche, wodurch Baufonds gespart werden. Drei Produktionslinien für Tabletten, Kapseln und Granulate sind im selben sauberen Bereich angeordnet. Wenn sie in einer Ebene angeordnet sind, sind sie in Abschnitten entsprechend dem Produktionsabschnitt angeordnet. Aus dem trockenen Granulat werden sie in drei Prozesse unterteilt, die jeweils auf Tabletten, Kapseln und Granulate gerichtet sind.
Konstruktionszweck Erstens erfüllt es die industriellen Produktionsanforderungen von Pharmazeutika und bietet ein Layout entsprechend dem Produktionsprozess von Pharmazeutika. Zweitens ist die „Good Manufacturing Practices“ (GMP) die Grundnorm für die Arzneimittelherstellung und das Qualitätsmanagement. Die zentrale Idee ist, dass die Form einer Arzneimittelqualität hergestellt und nicht getestet wird. Ziel des Anlagendesigns ist es daher, ein qualifiziertes Layout und einen angemessenen Produktionsstandort für die pharmazeutische Produktion auf der Grundlage der Idee von GMP bereitzustellen. Gemäß dem Entwurf der Werkstatt für feste Vorbereitung basiert der Entwurf auf den „Guten Herstellungspraktiken“ (Revision 1998), dem „Entwurfsstandard für Reinräume in der pharmazeutischen Industrie“ (GB50073-2001) und dem Staat für Bauwesen, Brandbekämpfung, und der National Food and Drug Administration. Umweltschutz, Energie und andere Aspekte der Norm. 2.2.4 Konstruktionsprinzipien 1 Das Layout der Werkstatt muss so nah wie möglich am Menschen und an der Logistik sein und darf nicht gemäß den einschlägigen Normen und Spezifikationen für GMP-Sicherheit und Brandschutz zurückfließen. Und achten Sie auf die Rationalität des Layouts, den bequemen Transport und die kurze Strecke. 2 Wählen Sie fortschrittliche Produktionstechnologien und -geräte im In- und Ausland aus, um die Produktqualität und die Produktionseffizienz zu verbessern. 3 Reinigungsklimaanlage und Komfortklimaanlage können die Nasstemperatur effektiv steuern; fortschrittlicher Wasserproduktionsprozess, Wasserqualität erfüllt die Anforderungen. 4 Halten Sie sich strikt an die aktuellen Sicherheitsbestimmungen und ergreifen Sie verschiedene wirksame und wirksame Maßnahmen zur Unfallverhütung und -behandlung