Hochgeschwindigkeits-Mischgranulator wie Wärmeverlust zu reduzieren? versuchen Sie es mit dieser Optimierung!
Bei der Herstellung von Feststofftabletten sind Mischen und Granulation der Schlüssel, um die Qualität von Kompressionstabletten oder Kapseln zu bestimmen. In gewissem Sinne ist die Granulation die wichtigste Grundlage. In der Vergangenheit waren Nassgranulationsgeräte in der Industrie weit verbreitet, aber jetzt haben sich Nassgranulationsgeräte zu Hochgeschwindigkeits-Mischgranulatoren entwickelt, einer Art fester pharmazeutischer Aufbereitungsausrüstung, die sich in den letzten Jahren rasant entwickelt hat. Durch die Kombination von Zwei-Schritte-Mischung und Granulation spart es nicht nur Zeit, sondern erfüllt auch die GMP-Anforderungen, reduziert die Kreuzverschmutzung und verbessert die Effizienz, was von den Anwendern begrüßt wird.
Es wird vom Maschinenkörper unterstützt, der Topf ist der Feeder, die Rührrotation und der Schneide-Fliegenmesserantrieb sind die Kraft. Das Material wird durch das Rührpaddel gerührt, um die Materialien in kurzer Zeit rollen und gleichmäßig mischen zu lassen. Dann werden die Partikel durch das Schneiden fliegendes Messer gemacht, und dann werden sie aus dem Entladeanschluss entfernt, um die Rotationsgeschwindigkeit des Mischens und Schneidens fliegendes Messer zu ändern, um die Partikel in verschiedenen Größen zu erhalten.
Der Hochgeschwindigkeits-Mischgranulator nimmt eine horizontale Zylinderstruktur mit angemessener Struktur an. Pneumatische Dichtungsantriebswelle kann bei der Reinigung auf Wasser umgeschaltet werden. Fluidisierungsgranulation hat eine gute Fließfähigkeit und sphärische Form. Im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren wird der Klebstoff um 25 % reduziert und die Trocknungszeit verkürzt. Jede Charge der trockenen Mischung für 2 Minuten, Granulation für 1-4 Minuten, ist der Wirkungsgrad 4-5 mal höher als der traditionelle Prozess. Es wird in demselben geschlossenen Behälter, trocken Mischen Nassmischgranulation abgeschlossen, und der Prozess wird reduziert, um GMP-Standard zu erfüllen. Die gesamte Operation hat auch strenge Sicherheitsvorkehrungen.
Der Hochgeschwindigkeits-Mischgranulator ist sehr praktisch zu bedienen, aber der Wärmeverlust im Einsatz ist immer groß. Daher sollten wir entsprechende Maßnahmen ergreifen, um den entsprechenden Verbrauch zu verringern, was nicht nur die Arbeitseffizienz verbessern, sondern auch den allgemeinen wirtschaftlichen Nutzen steigern kann. Brancheninsidern zufolge gibt es in der Regel zwei Möglichkeiten, Wärmeverluste zu reduzieren: Vermeidung von Überlastung von Hochgeschwindigkeitsmischgranulatoren und Optimierung der Wärmeübertragung. Der effektivere Weg besteht jedoch darin, das Kraftstoffluftverhältnis streng zu kontrollieren und in der Nähe des Kraftstoffluftverhältnisses zu arbeiten, um den Kraftstoffverbrauch zu kontrollieren. In der Regel können die vorhandenen Steuerungsgeräte für wartungsfrei verwendet werden. Die wichtigsten Operationen sind wie folgt:
1. Direkte Wärmerückgewinnungsprodukte. Wenn das Auspuff, das das Hochtemperaturteil verlässt, in die relativ kalte Vorschublast eindringen kann, wird die Energie auf die Vorwärmlast übertragen, wodurch die durch das Abgasrohr abgelassene Energie reduziert wird, wodurch die Abwärme im Abgas effektiv genutzt werden kann.
2. Verwenden Sie die Abwärmerückgewinnung, um Verbrennungsluft vorzuheizen. Dies wird häufig in Industrieöfen mit mittlerer und hoher Temperatur verwendet. Brenner, die vorgeheizte Luft verwenden, reduzieren die Menge an Kraftstoff, die erforderlich ist, um die Anforderungen der Prozesswärme zu erfüllen. Die Vorwärmung der Verbrennungsluft erfordert einen Wärmetauscher oder eine Regeneration.
3. Abwärmekessel. Der Hersteller von Siedegranulatoren stellt vor, dass es eine Wahl ist, einen Teil der Abgaswärme, die Dampf oder warmes Wasser benötigt, mit einem Abwärmekessel zurückgewinnen zu können. Der Abwärmekessel ähnelt dem herkömmlichen Kessel, mit nur einer Ausnahme. Er wird durch den Abgasfluss im Hochgeschwindigkeitsmischgranulator anstelle des eigenen Brenners erhitzt.