Der Motor treibt den Rotor an, um sich mit hoher Geschwindigkeit durch die Getriebewelle zu bewegen, und erzeugt eine Zentrifugalkraft, um das Material mit hoher Geschwindigkeit aus dem engen Spalt zwischen Rotor und Stator abzuscheren, wodurch eine starke hydraulische Scherung und turbulente Strömung entsteht, sodass das Material gleichzeitig zentrifugiert und gepresst werden kann. Unter der Koordination umfassender Kräfte wie Mahlen, Kollision, Pulverisierung, Flüssigkeitsschichtreibung und turbulente Strömungsgleichmäßigkeit kann es vollständig dispergiert, homogenisiert, emulgiert, zerkleinert, raffiniert, gemischt und anderen Prozessanforderungen angepasst werden. Je mehr Schichten rotierender Statoren im Arbeitshohlraum vorhanden sind, desto größer ist die Scherebene und je kleiner der Spalt zwischen Rotor und Stator, desto besser ist die Wirkung. Der
Hochgeschwindigkeitsbewegung und schnelle Scherung im engen Spalt können die nicht mischbare Festphase, Flüssigphase, Gasphase und andere Medien im Handumdrehen gleichmäßig, fein, dispergiert und emulgiert machen. Nach dem Hin- und Herbewegungszyklus kann das Originalprodukt ein stabiles Produkt mit hoher -Qualität erreichen
Hochgeschwindigkeitsbewegung und schnelle Scherung im engen Spalt können die nicht mischbare Festphase, Flüssigphase, Gasphase und andere Medien im Handumdrehen gleichmäßig, fein, dispergiert und emulgiert machen. Nach dem Hin- und Herbewegungszyklus kann das Originalprodukt ein stabiles Produkt mit hoher -Qualität erreichen
Die Hauptfaktoren der Wirkung des Emulgators
Rotorlineargeschwindigkeit (Beziehung zwischen Rotordurchmesser und Drehzahl) Lücke zwischen Rotor- und Statorrotor-Statorschichten und Scherebenen
Anwendung:
Gesundheitsproduktion Industrie: Salben, Salben, Lotionen, Cremes und verschiedene Vitamine usw.: Tägliche chemische Industrie: Shampoo, Waschmittel, Cremes/Pasten, Zahnpasta, Paraffinlösung, Haarfärbemittel usw.; Klebstoffindustrie: Gummilösung, Polyestersulfid, Silikon, Schmelzklebstoff, Polyurethan usw. Lebensmittelindustrie: Lebensmittelfarben, Schokolade, gefüllte Lebensmittel, Sirup, Gewürze und verschiedene Zusatzstoffe usw.;
Gesundheitsproduktion Industrie: Salben, Salben, Lotionen, Cremes und verschiedene Vitamine usw.: Tägliche chemische Industrie: Shampoo, Waschmittel, Cremes/Pasten, Zahnpasta, Paraffinlösung, Haarfärbemittel usw.; Klebstoffindustrie: Gummilösung, Polyestersulfid, Silikon, Schmelzklebstoff, Polyurethan usw. Lebensmittelindustrie: Lebensmittelfarben, Schokolade, gefüllte Lebensmittel, Sirup, Gewürze und verschiedene Zusatzstoffe usw.;
Bestätigen Sie das Schema durch die oben genannte mehrfache Berechnungsüberprüfung
1. Bestimmen Sie die geeignete Rührform und -größe anhand der Berechnungsergebnisse des Mediums und des Rührzwecks.
2. Bestimmen Sie anhand der Berechnungsergebnisse von Mischzeit, Scherkraft und Schaufelschub die Rotationsgeschwindigkeit, um das effizienteste Rühren zu erreichen.
3. Wenn das Rühren mit gelöstem Sauerstoff erforderlich ist, müssen der Flügeldurchmesser und die Drehzahl anhand von Faktoren wie Gasgehalt, Gas-Flüssigkeits-Massenübergangskoeffizient Kla(S-1) usw. überprüft werden.
4. Gemäß der Bestimmung der oben genannten Bedingungen werden schließlich die Rührleistung und der Wellendurchmesser bestimmt und das Reduzierstück ausgewählt.
5. Bestimmen Sie das Dichtungsmaterial und die Struktur entsprechend dem Medium, dem Druck, der Temperatur, der Geschwindigkeit und anderen Arbeitsbedingungen.
