Arbeitsprinzipien
Der Produktionsprozess besteht darin, die trockenen Pulvermaterialien mit den Zutaten zu mischen und sie durch eine spezielle Zuführvorrichtung (pneumatisch oder motorisiert) in den oberen Trichter zu geben und sie durch die Förderschnecke in die Druckkammer zu schicken.
Die beiden Hochdruckpressräder pressen das Material in hochdichte Scheiben. Die Dichtescheiben werden zu granuliert
die geforderte Größe durch ein zweistufiges Granuliersystem.
Zweck
Diese Maschine ist weit verbreitet in der Medizin, Lebensmittel, Chemie und anderen Bereichen verwendet.

1.Granulationsstruktur
2.vakuum Pulver feeder
3.Sieb schütteln
4.material Fass
Technische Parameter
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Rollengröße (mm)
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160×60 Einwohner
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Partikelgröße (mm)
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0.2-4.0
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Produktionskapazität (Kg/h)
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10-120
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Maximaler Formdruck (bar)
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250
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Schneckenzuführgeschwindigkeit (U/min)
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25-190
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Walzendrehzahl (U/min)
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1-23
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Drehzahl der vorgefertigten Granulierung (U/min)
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10-58
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Verfeinerte Granulationsgeschwindigkeit (U/min)
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10-82
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Schneckenzuführmotorleistung (Kw)
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4
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Rollenmotorleistung (Kw)
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5.5
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Vorgefertigter Granulationsmotor
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0.55
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Verfeinerte Leistung des Granulationsmotors
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0.75
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Abmessungen (mm)
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1600×1200×1800
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Maschinengewicht (kg)
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1700
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Funktionen
1.Es nimmt SPS- und Touchscreen-Steuerung, Frequenzumrichter und andere Systeme an. Die Geschwindigkeit kann innerhalb des angegebenen Bereichs frei eingestellt werden, und die Bedienung ist bequem und stabil.
4.Die Oberfläche der speziellen Edelstahl-Andruckrolle wird speziell durch Gasnitriertechnik behandelt. Die Oberfläche der Walze hat eine starke Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.
5.Die Rollwasserzirkulationskühlung kann durch gewöhnliche Wasserkühlung und Zwangskühlung der Eismaschine des Kühlschranks gekühlt werden, um das Klebephänomen des Materials zu vermeiden.
6.Die Einführung der importierten Marke fortschrittliches Hydrauliksystem, einfache und zuverlässige Bedienung, hoher Automatisierungsgrad.
7.Die Maschine kann mit einem Oszillations-/Vibrationssieb, einem Wasserkühler und einem Vakuumförderer ausgestattet werden.
2.Das fortschrittliche Fehlererkennungsgerät schützt und alarmiert automatisch, wenn das funktionierende Hydrauliksystem abnormal ist oder der Host überlastet ist.
3.Die Zuführstruktur aus spezieller konischer Edelstahlschraube oder Nylonwirbelschnecke sorgt für eine effiziente Zuführung.
4.Die Oberfläche der speziellen Edelstahl-Andruckrolle wird speziell durch Gasnitriertechnik behandelt. Die Oberfläche der Walze hat eine starke Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.
5.Die Rollwasserzirkulationskühlung kann durch gewöhnliche Wasserkühlung und Zwangskühlung der Eismaschine des Kühlschranks gekühlt werden, um das Klebephänomen des Materials zu vermeiden.
6.Die Einführung der importierten Marke fortschrittliches Hydrauliksystem, einfache und zuverlässige Bedienung, hoher Automatisierungsgrad.
7.Die Maschine kann mit einem Oszillations-/Vibrationssieb, einem Wasserkühler und einem Vakuumförderer ausgestattet werden.
Maschinendetails
Fütterungsmechanismus
1. Der Schneckenzuführmechanismus besteht aus einem Zuführanschluss, einem Schraubendosierer (eine spezielle Schraubenstange kann für spezielle Materialien ausgewählt werden) und einem Hebemechanismus. 2. Die Oberseite des Zuführanschlusses kann mit dem Vakuumdosierer (optional) verbunden werden, und der Materialfüllstandssensor am Trichter kann das Material in Echtzeit überwachen. 3. Der Schneckendosierer kann Material bis zu einem gewissen Grad vorpressen und absaugen. Der Schneckendosierer ist mit einem Mischstab zum Abkratzen des an der Innenwand des Trichters angesammelten Materials ausgestattet. Das bei der Extrusion des Schneckendosierers entstehende Gas wird durch den oberen Auslasskanal ausgetragen. 4. Der Zweck des Schneckendosierers besteht darin, Material zu transportieren und die Druckvorstufe voranzutreiben. 5. Die Drehzahl des Schneckendosierers kann vom Wechselrichter eingestellt werden. 6. Drehen Sie den Hubknopf während der Arbeit, heben Sie den Schraubenzufuhrmechanismus höher als die Fütterungsbasis an, drehen Sie sich um 90 Grad, senken Sie den Zufuhrmechanismus ab, um sich auszurichten und mit dem Zufuhrsubstrat in Kontakt zu treten.

Schneckendosierer

Spezielle Schraubstange
1. Der Walzmechanismus besteht aus zwei sich gegenseitig horizontalen Andruckrollen, und die untere Andruckrolle kann sich horizontal entlang des Schiebers bewegen. 2. Der Walzmechanismus extrudiert das durch den Schneckenzuführmechanismus geförderte Material in ein Blech einer bestimmten Dicke und führt die Bleche in den sekundären Granulationsmechanismus ein. 3. Die Materialzufuhr zwischen den Andruckrollen wird wesentlich durch die Oberflächenbeschaffenheit der Andruckrolle beeinflusst (die Art der verschiedenen Materialien, die Oberfläche der optionalen Andruckrolle hat glatte, strukturierte oder gerade Linien). Die beiden Abstreifer kratzen die gehärteten Agglomerate auf den Presswalzen ab. 4. Die Andruckrolle wird vom Getriebemotor angetrieben und ihre Drehzahl kann vom Umrichter gesteuert werden. 5. Durch den Hydraulikzylinder kann das Hydrauliksystem den voreingestellten Pressdruck aufrechterhalten, um den kontinuierlichen und gleichmäßigen Walzdruck zu gewährleisten und so die Dichte des Materials und die Stabilität der Blechgröße zu erhalten. 6. Um den Bediener und den Dichtungsprozess des Walzvorgangs zu schützen, ist außerhalb des Walzmechanismus eine Dichtungsschutzabdeckung angebracht, und vorne ist eine transparente Plexiglasplatte angeordnet, um den Rollformzustand des Materials zu beobachten.

1.Antriebswelle
2.Getriebegetriebe
3.Hydraulikzylinder
4.Extrusionsrad
5.Side Dichtplatte
6.Cool Water Anschluss
7.Hochdruck-Rohrverbinder
Walzenkühlung
Die Walze verfügt über einen Wasserkühlmechanismus: Zur Kühlung der Walze kann eine externe Kaltwasserquelle oder ein umlaufender Wasserkühler (optional) verwendet werden.

Wasserkühler (optional)
(sollte im Nebenraum installiert werden)
1. Der sekundäre Granulationsmechanismus wird verwendet, um das durch den Walzmechanismus zu feinen Partikeln gepresste Blech zu formen. Die Granulierung der ersten Stufe wird einer groben Zerkleinerung der gepressten Materialstücke unterzogen, und die Granulierung der zweiten Stufe führt nach der Granulierung der ersten Stufe eine feine Granulierung der groben Partikel durch. Die Partikelgröße des Granulats kann durch entsprechende Auswahl des Siebes bestimmt werden. 2. Der sekundäre Granulationsmechanismus befindet sich unter der Schutzhülle. Nachdem die vordere Befestigungsplatte entfernt wurde, können das Granuliermesser und das Siebnetz zur Wartung entfernt werden. 3. Der Spalt zwischen dem Granuliermesser und dem Siebnetz kann durch die Exzenterwelle eingestellt werden. 4. Treiben Sie das Granuliermesser per Reduziermotor an. Die Änderung der Produktionskapazität wird dadurch erreicht, dass der Frequenzumrichter die Geschwindigkeit des Granuliermessers steuert.

1 Granuliermesser 2 Siebnetz 3 Exzenterwelle
4 primärer Granulationsmechanismus 5 sekundärer Granulationsmechanismus
6 feste Platte 7 Schutzhülle
Hydrauliksystem

1. Das Hydrauliksystem erzeugt die hydraulische Stützkraft, die für die lineare Übertragung auf die Presswalzen erforderlich ist. Die hydraulische Stützkraft kann in einem begrenzten Bereich als Variable eingestellt werden. 2. Die maximal einstellbare hydraulische Stützkraft beträgt 10Mpa. 3. Die Hydraulikstation besteht aus Hydraulikstation, Manometer, Magnetventil, Manometerschalter, Membranspeicher, Hydraulikzylinder und Hydrauliksensor.

Trockengranulator der GZL-Serie Arbeitsprinzip Diagramm
Endprodukt
Diese Maschine ist eine brandneue Granulieranlage, die von unserem Unternehmen unabhängig erforscht und entwickelt wurde, basierend auf der Nachfrage des in- und ausländischen Marktes, die ausländische fortschrittliche Technologie und die bestehenden Produkte unseres Unternehmens vollständig absorbiert. Die Maschine hat die Eigenschaften einer kompakten Struktur, eines einfachen Prozesses, einer guten Luftdichtheit, einer einfachen Einstellung, einer einfachen Demontage, Reinigung und Wartung usw. Es kann effektiv Trockengranulationsexperimente und Pilotversuche an Materialien durchführen und vernünftige Prozessparameter für die spätere Chargenproduktion bereitstellen.




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